有机肥双模造粒机在造粒过程中出现黏连是一种常见的问题，如果不及时解决，会影响产量和质量。本文将详细介绍有机肥双模造粒机造粒过程中出现黏连的原因，并提供相应的解决方法，帮助用户解决这一问题。

1. 原料含水率过高：有机肥双模造粒机造粒过程中，原料含水率过高是导致黏连的主要原因之一。当原料含水率超过一定范围时，会导致颗粒之间互相粘连，使得颗粒不易分散，造成黏连现象。

2. 温度控制不当：有机肥双模造粒机造粒过程中，温度的控制也是非常重要的。如果温度过高或过低，都会导致黏连的发生。温度过高会使得原料粘性增加，难以形成颗粒；温度过低则会使得颗粒形成不完整，易于黏连。

3. 模具磨损严重：有机肥双模造粒机模具是关键部件，其磨损情况直接影响颗粒的质量和形状。如果模具磨损严重，会导致颗粒形成不完整，易于黏连。

通过以上对有机肥双模造粒机造粒过程中黏连现象原因的分析介绍，相信用户对于有机肥双模造粒机造粒过程中出现黏连问题有了更深入的了解。在实际应用中，应根据具体情况，采取相应的措施，保证有机肥双模造粒机的正常运行和颗粒的质量。