平模造粒机在运行过程中常见的故障主要包括以下几种：

1. 造粒不良

颗粒不均匀：可能由原料湿度、粒径不一致或混合不均造成。

颗粒强度不足：通常与原料成分、粘结剂使用量及压制压力有关。

2. 设备振动异常

振动过大：可能由于设备安装不平衡、部件磨损或松动造成。

3. 温度异常

过高或过低：温度控制不当会影响物料的流动性和颗粒形成。

4. 进料问题

堵塞：原料进料口可能因湿度过高或颗粒过大而堵塞，影响生产效率。

进料不均：导致机器负荷不均，可能引发其他故障。

5. 设备磨损

模具磨损：频繁使用后，模具可能出现磨损，需定期检查和更换。

轴承损坏：长时间运行后，轴承可能因润滑不足而损坏。

6. 电气故障

电机故障：电机异常可能导致设备无法正常运转。

控制系统故障：PLC或电气元件故障会导致设备操作不稳定。

7. 清理困难

清理不方便：积料或粘附物料可能导致清理困难，影响下一批次生产。

8. 噪音异常

噪音增大：通常是由于部件松动、磨损或润滑不足所致。

解决方法

定期进行设备维护和检查，及时更换磨损部件。

加强对操作人员的培训，提高故障排查和处理能力。

适时调整生产参数，确保原料质量符合要求。

通过定期维护和合理操作，可以减少这些故障的发生，提高平模造粒机的运行效率和产品质量。